在商家与热灸膏代工厂
的合作过程中,很多商家会遇到一些问题,其中比较严重的就是,商家与工厂沟通过之后,最后生产出的产品并不符合当初的预期,要么发热温度忽高忽低,要么膏体容易掉渣,最后影响用户体验。这其中,有很多就是商家与厂家的沟通是无效沟通,这里,河南草本世家以 36年的代工经验,为大家分享,如何以一个行内人的角度给厂家提要求。
热灸膏的核心是 “发热”,商家得给热灸膏代工厂提明确的发热标准,别只说 “要能发热”,得讲清 “怎么发热才合适”。
先是发热温度,要定 “安全舒适的范围”—— 比如要求热灸膏拆开后,温度能稳定在 45-55℃,最高不超过 60℃(避免烫伤),最低不低于 40℃(保证 warmth 感)。可以让热灸膏代工厂用测温仪实测,每
1 小时记录一次温度,确保 4-6 小时内温度波动不超过 5℃,不会忽冷忽热。
然后是发热时长,要匹配使用场景不同的使用场景,所需要的发热时间是不一样的。得跟热灸膏代工厂说清目标场景,让对方调整发热包成分比例,避免时长太短不够用,或太长导致膏体失效。
工厂正在生产
热灸膏是 “膏体 + 发热材料” 的结合体,原料优劣和工艺精细度直接决定产品质感。商家要从原料溯源和生产流程两方面考察热灸膏代工厂
。我们河南草本世家从原料的追溯和生产方面都有着丰富的经验。
原料方面,分膏体原料和发热原料来问。膏体里的草本成分(如艾叶、干姜),要要求热灸膏代工厂说明产地和炮制方法,比如艾叶是不是陈艾绒、干姜有没有经过醋炙处理,还得提供原料检测报告,证明无重金属、无农药残留。基质用的芝麻油、蜂蜡等,要明确是药用级或食品级,避免工业级原料带来刺激风险。发热原料除了纯度,还要确认储存条件,比如是否防潮存放,防止提前反应失效。
工艺上,重点看膏体熬制和发热材料融合环节。传统热灸膏有 “炼油下丹” 的古法工艺,现代生产则需结合精准温控,可以要求热灸膏代工厂说明熬制温度曲线、搅拌频率等细节。更关键的是发热材料与膏体的适配工艺,要确保发热层不渗漏、膏体不吸潮,可要求看生产过程记录,比如每批产品的涂布厚度、覆膜压力等参数是否统一。
热灸膏凉制
产品质量靠品控,商家要让热灸膏代工厂把品控做到实处,不能只 “口头保证”。
首先是原料检测,要求 “每批必检、有报告”,膏体原料要检测微生物。让热灸膏代工厂提供每批原料的检测报告(厂家自检 + 第三方检测),不合格原料不准用。
然后是生产过程检测,要求 “定时抽检、有记录”—— 比如熬制膏体时,每熬 1 锅抽检 1 次(测质地、湿度);涂布贴布时,每生产 100 片抽检 5 片(测膏体厚度、贴布粘性);包装后,每箱抽检
10 片(测密封性、信息完整性)。让热灸膏代工厂提供 “品控记录台账”,方便商家随时查看。
生产基地
商家和热灸膏代工厂
合作,“具体要求” 是桥梁 —— 发热温度、膏体质地、贴布材质、包装设计。每一项都讲清,对方才知道 “该怎么做”。选择我们河南草本世家,不仅为商家提供优质服务,并且沟通不模糊、不妥协,有效的避免后期返工、纠纷,让客户拿到符合预期的热灸膏。毕竟,好产品不是 “猜出来的 ”,是商家提明确要求、我们严格执行,一步步做出来的。
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