对商家来说,膏贴OEM厂家的生产周期直接关系到市场铺货节奏。明明谈好20天交货,结果拖到30天,很可能错过销售的好时期。其实生产周期不是厂家
“拍脑袋”定的,背后有一堆影响因素,而有经验厂家早就摸索出了优化方法,能把周期控制得又稳又准。
原料能不能按时到,直接决定生产能不能按时开工。膏贴OEM厂家常用的药材、背衬、胶粘剂,要是遇到产地减产、物流堵车,很容易耽误事。比如某类药材突然缺货,厂家得临时找替代供应商,光比价、检测就得花三四天,整个周期自然被拉长。
优化这一步,靠谱厂家有两个办法:一是建“原料储备库”,把常用原料备足30天的量,冷门原料也和供应商签“48小时应急供货协议”;二是用“多供应商策略”,一种原料至少找两家供应商,一家出问题,另一家能马上顶上。
晕车贴
订单太多时,排期就像早晚高峰的马路,稍不注意就堵了。膏贴OEM厂家要是没规划好,先接的小订单占着生产线,后到的大订单就得等着,白白浪费时间。比如上午在生产5000片的试产单,下午要切换到50万片的大订单,光换模具、调设备就得
2小时,排期乱了更耽误事。
聪明的厂家会用“智能排期系统”,把订单按规模、工艺分类:小订单集中在每周一、三、五的上午生产,大订单用整段时间突击,换线时间压缩到1小时内。系统还会给订单标上“紧急度”,优先保障有促销节点的订单,让排期像“智能导航
”一样避开拥堵。
痛可贴
设备要是突然坏了,生产就得“趴窝”。膏贴OEM厂家的涂布机、分切机都是高精度设备,一个零件磨损就可能导致膏体厚度不均,得停机维修。旺季时设备连轴转,出故障的概率更高,修一次少则半天,多则两三天,周期肯定受影响。
草本世家服务团队
不同膏贴的工艺复杂度差老远。普通方形膏贴,从熬膏到包装,10道工序就能搞定;要是客户要做带透气孔的异形膏贴,还得加打孔、二次分切工序,每多一道工序,周期可能就多1-2天。工艺越特殊,需要的人工干预越多,耗时自然越长。
优化工艺的关键在“标准化+模块化”。膏贴OEM厂家会把常用工艺做成“标准模块”,比如圆形、方形的基础款,直接调用模块参数,省去重新调试的时间;特殊工艺则提前做 “工艺预案
”。
晕车贴生产
膏贴OEM厂家的生产周期,是原料、排期、设备、工艺、人工、质检共同作用的结果。那些能把周期控制得又短又稳的厂家,靠的不是运气,而是把每个环节都优化到完备。对商家来说,选这样的厂家,不用担心
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